As necessidades de bombeamento na indústria de papel e celulose podem ser bastante desafiadoras, pois a matéria-prima é extremamente difícil de transferir. Além disso, vários produtos químicos são usados para obter a qualidade necessária do produto final e também o processo é significativamente sensível à temperatura. Mantendo todos esses requisitos, as bombas pneumáticas são projetadas para serem robustas, duráveis e altamente eficientes.
Quatro principais tipos de ingredientes que são usados como matéria-prima para a celulose
> Resíduos de papel são reciclados para fazer celulose
> A serragem é reciclada para fazer celulose
> Algodão ou outra fibra natural são usados para fazer celulose
> Troncos de árvores são os mais comumente usados para fazer polpa
> Os processos mecânicos e químicos podem ser usados para converter toras de madeira em celulose.
No processo mecânico, as toras de madeira picada são despejadas dentro de enormes tambores para remover a casca. Essa madeira descascada é então triturada entre enormes placas giratórias para fazer polpa. A polpa é então filtrada para remover quaisquer partículas estranhas.
No processo químico, a madeira descascada é cortada em pequenos pedaços de madeira. Essas aparas de madeira são enviadas para grandes digestores para serem cozidas sob pressão em uma solução de água, sódio, hidróxido e sulfato de sódio. Após algumas horas de cozimento sob pressão nesta solução, os cavacos de madeira se dissolvem em polpa.
A polpa é então enviada para trituração e compressão em um processo denominado ‘Batimento’. Vários enchimentos como dióxido de titânio podem ser adicionados neste estágio. Esses aditivos determinam a cor, a opacidade e outras qualidades do papel acabado. A capacidade de absorção do papel também é controlada nesta fase, em um processo denominado colagem, que envolve a adição de argila fina, resina ou amido.
Essa polpa é então bombeada para grandes máquinas automáticas de fabricação de papel. Nesta máquina, a polpa é colocada em uma correia móvel de tela de malha fina. A polpa na correia é comprimida por uma série de rolos enquanto o dispositivo de sucção é usado para remover o excesso de água da polpa.
Em seguida, na seção de prensagem da máquina, a polpa é prensada entre os rolos e o feltro de madeira. O papel então passa por uma série de cilindros aquecidos para remover a água restante.
Finalmente, este papel é enrolado em grandes bobinas para processamento posterior. O papel é mais liso e compactado ao passar por rolos chamados calendários, que conferem ao papel o acabamento desejado, seja ele fosco ou macio, brilhante ou fosco. Mais acabado na forma de revestimento químico ou pigmentado pode ser adicionado à superfície do papel, brilho pode ser adicionado em um processo denominado estratificação de super calendário e, em seguida, o papel é cortado nos tamanhos desejados.
PRINCIPAIS FLUIDOS BOMBEADOS NA INDUSTRIA DE PAPEL E CELULOSE |
Anidrido alquenil succínico (ASA) |
Dímero de alquil ceteno (AKD) |
Alúmen |
Cloreto de alumínio |
Sulfato de alumínio |
Bagaço |
Agente de ligação |
Biocida |
Licor preto |
Carbonato de cálcio |
Estearato de cálcio |
Dióxido de carbono |
Soda cáustica soda cáustica |
Celulose |
Acetato de celulose |
argila chinesa |
Agente de coloração |
Cor |
Amido cozido |
Agente anti-espumante |
Agente de dispersão |
Efluente |
Colas e pasta |
Licor verde |
Peróxido de hidrogênio |
Caulino |
Pasta de revestimento de cozinha |
Látex |
Leite de limão |
Polpa de baixa densidade |
Polpa de média / alta consistência |
Melanina |
Enchimentos minerais |
Dimensionamento neutro |
Abrilhantador óptico |
Lodo de papel |
Amaciante de papel |
Pigmento plástico |
Acetato de poliacrila |
Poliacrilamida |
Polieletrólito |
Polímero |
Acetato de polivinila |
Álcool polivinílico |
Rags / papel couché |
Agente de retenção |
Resina |
Dimensionamento de produtos químicos |
Carbonato de Sódio |
Hidróxido de sódio |
Sulfeto de sódio |
Pasta de amido |
Polpa de sulfato / sulfito |
Talco |
Dióxido de titânio |
Cera |
papel branco |