Una guía rápida para seleccionar la bomba AODD correcta para su aplicación específica
Al decidir cuál Bomba de diafragma de aire de aire doble operado (AODD) Al seleccionar una aplicación específica, la primera pregunta crucial que debe hacerse es ¿qué material se está bombeando? Más específicamente, ¿cuál es el contenido de sólidos, el nivel de pH, la viscosidad, la densidad y la gravedad específica del material? ¿Es el material abrasivo? Todas estas consideraciones tienen un impacto importante en la compatibilidad del material con el bomba.
El aluminio, por ejemplo, ofrece solo resistencia a la corrosión y abrasión mediana y no es adecuado para hidrocarburos halogenados, mientras que el polipropileno tiene una compatibilidad química mucho más amplia. Sin embargo, el polipropileno tiene un rango de temperatura limitado, por lo que para temperaturas más altas deben ser elegidos otros materiales. PVDF (Kynar) exhibe una fuerte resistencia química a los ácidos y bases, buena resistencia a la abrasión y resistencia a las altas temperaturas. PTFE muestra la compatibilidad química más amplia, la resistencia a la corrosión extrema, tiene un coeficiente de fricción muy bajo, no adhesivo, proporciona una alta resistencia al calor, pero ofrece una baja resistencia a la abrasión. Otro material esencial para las bombas AODD es el santopreno, que ofrece una buena resistencia a la abrasión y la química, y la adecuación para su uso con algunos solventes, soluciones cáusticas, ácidos diluidos y alcoholes.
La siguiente consideración es la aplicación. ¿Qué flujo necesita, dónde está el tanque de alimentación en relación con la bomba y cuál es la longitud total de succión, elevación vertical y distancia de descarga? Todo esto juega un papel en la determinación del diámetro de la manguera de entrada y salida.
Si se requiere una bomba de certificación ATEX o no tiene influencia. Si no, entonces se puede elegir una bomba de polipropileno o PVDF. Si se requiere la certificación ATEX, un conductor polipropileno ofrece resistividad química a un bajo costo, mientras que Hastellloy ofrece una resistencia aún mayor a los productos químicos, es mecánicamente robusto pero costoso.
Consideremos ahora qué tipo de bomba AODD seleccione para aplicaciones específicas.
Circulación y transferencia de pintura
Un desafío con esta aplicación es que a menudo es necesaria una longitud de la manguera muy larga, a veces hasta 250 metros, por lo que es importante obtener la combinación correcta entre la presión y el volumen de fluido. La suspensión de la tinta es otro desafío. Por ejemplo, las pinturas de metal de zinc o epoxis deben permanecer en suspensión, lo que descarta un sistema presurizado. Además, la tinta es sensible al corte, por lo que se debe seleccionar una bomba para evitar el corte. Una solución de gracia típica para la circulación y la transferencia de tinta es un modelo Husky 716, 1050, 1590, 2150, 3300 o 1050E. La sección húmeda es de metal, los diafragmas de PTFE (superpobladas o 2) y santopreno, y los asientos construidos con polipropileno, santopreno, PVDF o acero inoxidable.
Transferencia de grafito en la fabricación de tuberías
Durante el proceso de hacer un tubo, el graffiti debe transferirse como lubricante al mandril. El polvo de grafito se mezcla con agua. Los desafíos incluyen alta temperatura de aplicación y material viscoso, tixotrópico y abrasivo. Una bomba de pistón convencional no es para esta aplicación, ya que separará el grafito del agua y obstruirá la bomba. La solución Graco sería una bomba de aluminio Husky 2150 con un tubo de salida de 2 pulgadas, esferas de acero inoxidable y un diafragma de santopreno.
Bombear un gel inyectable dentro de una pared
Dicha aplicación es común en la industria de la construcción, por ejemplo, para controlar la humedad en un sótano. Se requiere una distribución manual controlada para material altamente viscoso. Se usan bajo volumen de bombeo y baja presión para inyectar el gel. Si se usa un material como el siloxano, la bomba debe ser resistente a la corrosión. Graco recomienda su bomba acetal Husky 307, que tiene un cuerpo acetal de corrosión junto con piezas de PTFE internas. Acetal ofrece una amplia resistencia al solvente y apoya la fatiga extrema al tiempo que proporciona un buen nivel de resistencia a la abrasión.
Transferencia química en la lixiviación de la pila
Para extraer minerales de la piedra, la pila de mineral triturado se rocía con un ácido (por ejemplo, sulfúrico) que penetra el mineral y disuelve los minerales. La solución de lixiviación debe bombear en el proceso de mezcla y separación. Obviamente, el requisito principal es una bomba que resiste ácidos fuertes y soluciones de cianuro. También debe proporcionar un alto flujo a medida que se usen grandes cantidades de ácidos, mientras que un proyecto sin fugas es esencial para evitar la contaminación del medio ambiente. Una buena solución es una bomba ronca de 2 pulgadas con un centro de acero inoxidable y una sección de fluido, y las piezas internas de Santoporne. También es posible un centro de polipropileno y una sección de fluido. Para tasas de flujo más altas, sería preferible una bomba de 3 pulgadas.
Revestimiento de metal
Esta aplicación se refiere al recubrimiento de pequeños componentes de metal con recubrimientos de zinc protectores o decorativos. Las bombas AODD son adecuadas para esta aplicación y se utilizan para la transferencia de material de recubrimiento de cocina química a los tanques de inmersión y de regreso a la cocina, donde el lodo se separa del material de recubrimiento y luego se procesa mediante una prensa de filtro. Los principales requisitos son la compatibilidad química y un diseño sin fuga. Una bomba Graco Husky 1050, 1590 o 2150 con un cuerpo PVDF y piezas internos de PTFE es adecuada. Cuando se incluye un baño de hidróxido de sodio, la bomba debe tener un cuerpo de polipropileno y componentes internos de Santoporne.
Cerámico
El desafío que enfrentan las bombas en la industria cerámica es la presencia de deslizamientos de tierra y relojes altamente abrasivos y de altamente viscosidad que deben transferirse en grandes volúmenes. En general, una bomba de aluminio de 1 "o 2" o 2 "es adecuada. La sección húmeda puede ser de metal o plástico, con esferas de Santoporne, asientos de acero inoxidable y diafragmas de geolast o santopreno. Para piezas de fundición más grandes, se deben seleccionar bombas de tamaño más grande.
Graco proporciona mucha información y herramientas para ayudarlo a decidir qué bomba AODD seleccionar para cada aplicación específica.
Por ejemplo, la guía detallada para materiales de construcción Graco describe todos los materiales comúnmente utilizados en la fabricación de bombas AODD, junto con su rango de temperatura. Indica si cada material es adecuado para productos químicos blandos, productos químicos agresivos, altas temperaturas y abrasivo.
Graco también proporciona gráficos de rendimiento de la bomba para ayudarlo a determinar qué consumo de aire será a cierta presión y flujo de fluido, así como un Herramienta de selección de la bomba de diafragma.
