Um guia rápido para selecionar a bomba AODD correta para sua aplicação específica
Ao decidir qual bomba de diafragma duplo operada a ar (AODD) selecionar para uma aplicação específica, a primeira pergunta crucial a ser feita é qual material está sendo bombeado? Mais especificamente, qual é o conteúdo sólido do material, nível de pH, viscosidade, densidade e gravidade específica, e o material é abrasivo? Todas essas considerações têm um grande impacto na compatibilidade do material com a bomba.
O alumínio, por exemplo, oferece apenas resistência média à corrosão e à abrasão e não é adequado para hidrocarbonetos halogenados, enquanto o polipropileno tem uma compatibilidade química muito mais ampla. No entanto, o polipropileno tem uma faixa de temperatura limitada, então para temperaturas mais altas outros materiais precisam ser escolhidos. O PVDF (Kynar) exibe forte resistência química a ácidos e bases, uma boa resistência à abrasão e resistência a altas temperaturas. O PTFE exibe a mais ampla compatibilidade química, extrema resistência à corrosão, tem um coeficiente de atrito muito baixo, não é adesivo, fornece alta resistência ao calor, mas oferece baixa resistência à abrasão. Outro material essencial para bombas AODD é o Santoprene, que oferece boa resistência à abrasão e química, e adequação para uso com alguns solventes, soluções cáusticas, ácidos diluídos e álcoois.
A próxima consideração é a aplicação. Qual vazão você precisa, onde fica o tanque de alimentação em relação à bomba e qual é o comprimento total de sucção, elevação vertical e distância de descarga? Tudo isso desempenha um papel na determinação do diâmetro da mangueira de entrada e saída.
Se uma bomba com certificação ATEX é necessária ou não também tem influência. Se não, então uma bomba de polipropileno ou PVDF pode ser escolhida. Se a certificação ATEX for necessária, então um polipropileno condutor oferece resistividade química a um baixo custo, enquanto Hastelloy oferece resistência ainda maior a produtos químicos, é mecanicamente robusto, mas é caro.
Vamos agora considerar que tipo de bomba AODD selecionar para aplicações específicas.
Circulação e transferência de tinta
Um desafio com esta aplicação é que um comprimento de mangueira muito longo é frequentemente necessário, às vezes até 250 metros, então é importante obter a combinação certa entre pressão de fluido e volume. A suspensão de tinta é outro desafio. Por exemplo, tintas metálicas ou epóxis de zinco precisam permanecer em suspensão, o que descarta um sistema pressurizado. Além disso, a tinta é sensível ao cisalhamento, então uma bomba precisa ser selecionada para evitar o cisalhamento. Uma solução típica da Graco para circulação e transferência de tinta é um modelo Husky 716, 1050, 1590, 2150, 3300 ou 1050e. A seção molhada é de metal, os diafragmas PTFE (sobremoldado ou 2 peças) e Santoprene, e os assentos construídos de polipropileno, Santoprene, PVDF ou aço inoxidável.
Transferência de grafite na fabricação de tubos
Durante o processo de fabricação de um tubo, o grafite precisa ser transferido como lubrificante para o mandril. O grafite em pó é misturado com água. Os desafios incluem uma alta temperatura de aplicação e um material viscoso, tixotrópico e abrasivo. Uma bomba de pistão convencional não serve para esta aplicação, pois separará o grafite da água e obstruirá a bomba. A solução da Graco seria uma bomba de alumínio Husky 2150 com um tubo de saída de 2 polegadas, esferas de aço inoxidável e um diafragma Santoprene.
Bombeando um gel injetável dentro de uma parede
Tal aplicação é comum na indústria da construção, por exemplo, para controlar a umidade em um porão. A distribuição manual controlada é necessária para um material altamente viscoso. Baixo volume de bombeamento e baixa pressão são usados para injetar o gel. Se um material como Siloxano for usado, a bomba deve ser resistente à corrosão. A Graco recomenda sua bomba Husky 307 Acetal, que tem um corpo de acetal para resistividade à corrosão junto com peças internas de PTFE. O acetal oferece ampla resistência a solventes e suporta fadiga extrema, ao mesmo tempo em que oferece um bom nível de resistência à abrasão.
Transferência química na lixiviação em pilha
Para extrair minerais da pedra, a pilha de minério britado é polvilhada com um ácido (por exemplo, sulfúrico) que penetra no minério e dissolve os minerais. A solução de lixiviação precisa então ser bombeada para o processo de mistura e separação. Obviamente, o principal requisito é uma bomba que resista a ácidos fortes e soluções de cianeto. Ela também deve fornecer alto fluxo, pois grandes quantidades de ácidos são usadas, enquanto um projeto sem vazamentos é essencial para evitar a contaminação do ambiente. Uma boa solução é uma bomba Graco Husky de 2 polegadas com um centro de aço inoxidável e seção de fluido, e peças internas de Santoprene. Um centro de polipropileno e seção de fluido também são possíveis. Para taxas de fluxo mais altas, uma bomba de 3 polegadas seria preferível.
Revestimento de metal
Esta aplicação diz respeito ao revestimento de pequenos componentes metálicos com revestimentos protetores ou decorativos de zinco. As bombas AODD são adequadas para esta aplicação e são usadas para a transferência do material de revestimento da cozinha química para os tanques de imersão e de volta para a cozinha, onde o lodo é separado do material de revestimento e posteriormente processado por meio de uma prensa de filtro. Os principais requisitos são compatibilidade química e um design sem vazamentos. Uma bomba Graco Husky 1050, 1590 ou 2150 com um corpo de PVDF e peças internas de PTFE é adequada. Quando um banho de hidróxido de sódio é incluído, a bomba deve ter um corpo de polipropileno e componentes internos de Santoprene.
Cerâmica
O desafio enfrentado pelas bombas na indústria cerâmica é a presença de deslizamentos e lamas cerâmicos altamente abrasivos e de alta viscosidade que precisam ser transferidos em grandes volumes. Geralmente, uma bomba de alumínio de 1”, 1½” ou 2” é adequada. A seção molhada pode ser de metal ou plástico, com esferas de Santoprene, assentos de aço inoxidável e diafragmas de Geolast ou Santoprene. Para fundições maiores, as bombas de tamanho maior devem ser selecionadas.
A Graco fornece uma grande quantidade de informações e ferramentas para ajudar você a decidir qual bomba AODD selecionar para cada aplicação específica.
Por exemplo, o detalhado guia de materiais de construção Graco descreve todos os materiais comumente usados na fabricação de bombas AODD, juntamente com sua faixa de temperatura. Ele indica se cada material é adequado para produtos químicos suaves, produtos químicos agressivos, altas temperaturas e abrasivos.
A Graco também fornece gráficos de desempenho da bomba para ajudar você a determinar qual será o consumo de ar em uma determinada pressão e fluxo de fluido, bem como uma ferramenta de seleção de bomba de diafragma.
