Um dos maiores benefícios das bombas pneumáticas de diafragma no setor de tintas e revestimentos é a sua alta capacidade em lidar com diversos tipos de fluídos, incluindo o etanol, óleos, produtos químicos, amônia, entre outros. Por garantir um bombeamento suave de baixo cisalhamento, essas bombas conseguem manter a integridade do produto que está sendo bombeado sem danificar a sua estrutura.
Independentemente do setor, toda a indústria busca agregar mais eficiência, praticidade e redução dos custos operacionais dos seus processos. Selecionar a bomba certa pode garantir todos esses benefícios, além de uma alta taxa de fluxo, resistência e versatilidade.
Atualmente existe uma demanda crescente para fabricação de tintas sem a presença de biocidas, de forma que os requisitos de fabricação em indústrias de todo o mundo estão mudando.
Ainda que a remoção de materiais perigosos seja muito benéfica, a indústria requer tecnologias de bombeamento mais eficientes para conseguir atender a todos os requisitos desta demanda, como:
Função de contenção: para prevenir e detectar vazamentos, reduzindo o risco de exposição a fluidos perigosos, tanto para a proteção dos colaboradores, quanto para a proteção do meio ambiente;
Lidar com serviço pesado: as bombas de válvula de aba e de esfera possuem paredes espessas e construção parafusada, fornecendo um desempenho superior ao bombear fluidos abrasivos, carregados de sólidos e viscosos, como pastas e resinas;
Função sanitária e higiênico: as bombas de aço inoxidável ajudam a evitar a contaminação do lote, estando em conformidade com os padrões de higiene impostos pelos órgãos regulamentadores.
Como as bombas pneumáticas podem ser aplicadas na fabricação de tintas e revestimentos?
Carga, descarga e transferência, podendo ser aplicadas em todas as etapas do processo de fabricação;
Transporte e processamento pré-mistura: por conseguir lidar com uma ampla gama de viscosidades, as bombas pneumáticas de diafragma conseguem lidar com resinas, óleos, surfactantes, colas, pigmentos, etc.;
Moagem, processamento de corantes, pigmentos de tintas, para remoção de aglomerados e criação de pasta para dosagem;
Processamento de pasta de pigmento combinada com resinas e aditivos com bombeamento suave de baixo cisalhamento;
Alimentação, peneiramento para ajustar a viscosidade dos fluidos transportados, enchimento;
Saída de produtos, esgoto e fossa;
Transporte e tratamento de líquidos gerados no local de fabricação, assim como o escoamento de água, filtro prensa, remoção de subprodutos e resíduos do processo de fabricação.
