Como já sabemos, a bomba pneumática de diafragma é um equipamento extremamente versátil e que pode ser implementado em diversos setores da indústria. Desenvolvida para transferência eficiente de líquidos de diversas viscosidades e temperaturas. O seu design funcional permite uma utilização fácil e intuitiva. Entretanto, alguns problemas comuns das bombas pneumáticas de diafragma podem surgir.
Para ayudarte a resolver esta situación, hemos separado los principales problemas que pueden afectar a una bomba neumática de membrana y la mejor forma de solucionarlos. Con esto podrás garantizar el máximo rendimiento del equipo y aumentar su vida útil de la mejor manera posible, logrando que la bomba entregue versatilidad y eficiencia por mucho más tiempo.
Presión de aire y tamaño de línea.
Para que tu bomba garantice su eficiente funcionamiento, es fundamental que la presión de entrada de aire se adapte a las características y necesidades de la bomba. Esto se debe a que una presión insuficiente reducirá el caudal y la presión ejercida dentro del equipo, lo que afectará el rendimiento y la productividad de su industria.
Para resolver este problema, es necesario verificar el tamaño de la línea determinado en las especificaciones del fabricante de su bomba para que la presión del aire de entrada sea la adecuada. De esta forma evitas restricciones y aumentas la productividad de tu equipo.
Consejos para la solución de problemas de la bomba de diafragma Easy Air
La principal causa de fugas en las bombas neumáticas de diafragma son los defectos en las juntas. Dependiendo del fluido que se bombee, las fugas pueden ser un problema importante, considerando que varias industrias bombean fluidos químicos peligrosos o inflamables.
Para evitar fugas, es esencial asegurarse de que todas las juntas de su bomba neumática de diafragma estén correctamente apretadas, para evitar accidentes dentro de su industria. En operaciones más robustas, algunos componentes deben reemplazarse ocasionalmente para evitar que ocurra este problema.
Tamaño correcto de tubería
La tubería utilizada en la bomba neumática de diafragma tiene características específicas según el fabricante y modelo de su bomba. Por este motivo, es necesario comprobar el tamaño de la tubería utilizada para que su bomba no tenga problemas de rendimiento ni sufra cavitación.
Para eliminar este riesgo, es necesario seguir todas las recomendaciones del fabricante de su bomba neumática de diafragma y utilizar tuberías dentro de las dimensiones.
Apriete de tornillos
La vibración y las fuerzas generadas durante el funcionamiento pueden hacer que el ajuste de los tornillos se afloje con el tiempo. Este problema reducirá la presión sobre la superficie de sellado del equipo y favorecerá la incidencia de fugas. Aunque puede pasar en cualquier tipo de bomba neumática de membrana, los tornillos flojos son muy comunes en las bombas de plástico, principalmente por el material.
Este problema se puede evitar mediante un proceso de mantenimiento preventivo. Esto significa que es necesario apretar periódicamente los tornillos para evitar problemas por aflojamiento. Esto significa que las superficies de sellado permanecerán seguras y su bomba funcionará como se espera.
Congelación
Las bombas de membrana que funcionan en ambientes húmedos o a bajas temperaturas pueden sufrir congelación de la estructura. Este congelamiento impactará el funcionamiento de tu equipo y reducirá su vida útil.
En este caso, es necesario reducir la presión de entrada de su bomba para evitar la congelación durante el funcionamiento. Para ello, puedes ajustar la configuración de tu compresor o utilizar un regulador de presión acoplado al equipo. Si esto no es posible, también se puede implementar una bomba más grande que pueda ofrecer mayor velocidad durante el funcionamiento.
Problemas con la válvula de retención
El objetivo principal de la válvula de retención es permitir el flujo de fluido y evitar su retorno al equipo. Sin embargo, al igual que otros componentes, la válvula de retención también está sujeta a fallas y daños, lo que puede perjudicar el funcionamiento y rendimiento adecuados de su equipo.
Las fallas en la válvula check generalmente son causadas por escombros o fragmentos que obstruyen su bola dañando el sello. De esta forma, podría terminar sufriendo una fuga de fluido, lo que representa no sólo una pérdida económica para su industria, sino también un riesgo para los trabajadores.
Así como se debe implementar en otras situaciones, para evitar fallas en las válvulas check es fundamental establecer un proceso de mantenimiento preventivo. Instalar un filtro para reducir la entrada de objetos no deseados también puede ayudar a prevenir este problema.
Corrosión
Uno de los principales aspectos que debes tener en cuenta a la hora de elegir tu Es fundamental consultar las especificaciones de la bomba para elegir el mejor compresor. es el tipo de fluido que se bombeará. Esto se debe a que las diferentes composiciones del equipo pueden afectar el bombeo del fluido y el material corrosivo puede dañar la bomba.
Bombear fluidos corrosivos puede dañar válvulas y diafragmas y perjudicar el rendimiento de su equipo, por lo que es necesario consultar la tabla de compatibilidad química de su bomba. Si su industria trabaja con este tipo de fluido, el bombas de acero inoxidable, los polímeros o el polietileno reforzado pueden ser una buena opción.
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