Apesar do fato de que cerca de 70% das fábricas utilizam compressores de ar em sua operação, esses equipamentos representam a fonte de energia mais cara e menos eficiente do mercado. Muitas vezes, as contas de energia acabam por exceder o custo de compra do compressor de ar após apenas dois anos de operação.
Em resposta à questão do consumo de energia, as indústrias têm apresentado um interesse crescente pelas bombas elétricas como uma alternativa mais eficiente às bombas operadas a ar.
Desafio:
Um fabricante mundial de materiais e suprimentos de construção produz telhados e
telhas acústicas no norte de Minnesota. Anteriormente, eles utilizavam a bomba pneumática de diafragma operada a ar HDF2 Sandpiper para o fornecimento de tinta para o rolo aplicador, utilizado para pintar as telhas. No entanto, o alto consumo de energia da bomba Sandpiper levou a empresa a buscar um sistema mais eficiente energeticamente.
Solução:
A empresa fabricante decidiu substituir a bomba Sandpiper HDF2 pela bomba pneumática de diafragma da Graco Husky 1050e, que permitiu reduzir os custos de energia em cinco vezes por bomba e reduzir significativamente o consumo de energia em geral.
A empresa ficou satisfeita ao descobrir que a operação de baixa pulsação do Husky 1050e era um benefício para a aplicação de revestimento de rolo, porque garantiu que a tinta não espirrasse ou derramasse durante a aplicação. A empresa também descobriu que os assentos, esferas e diafragmas da Husky 1050e apresentaram mais durabilidade e maior resistência ao desgaste.
A princípio, o cliente teve dificuldade em se adaptar ao display de vazão ao controle eletrônico, mas com o tempo, o cliente passou a preferir este método de configurar o VFD para exibir a taxa de fluxo, porque permite que o cliente veja a taxa de fluxo real ao invés de definir arbitrariamente uma pressão em uma bomba pneumática de diafragma.
Resultados:
A empresa agradeceu à Husky 1050e por permitir que eles reduzissem o consumo de energia em cinco vezes por bomba. Eles também ficaram felizes ao descobrir que a baixa pulsação da bomba impedia que a tinta contaminasse o maquinário e reduziu o desperdício de tinta.
A durabilidade da Husky 1050e diminuiu o tempo de inatividade, requisitos de manutenção e permitiu uma maior produtividade. Por último, o fluxo entregue permitiu que esta empresa atingisse com precisão as taxas de fluxo que desejava.
No geral, a Husky 1050e economizou dinheiro deste fabricante em consumo de energia, materiais, manutenção e tempo de inatividade, ajudando-o a operar com eficiência.
